1、原料由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用PLC全自動(dòng)控制和工控機(jī)＋主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準(zhǔn)確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；



2、頂部布料器采用定時(shí)自動(dòng)分配技術(shù)，撒石器采用四通道漸遠(yuǎn)式布料法，可實(shí)現(xiàn)480點(diǎn)不重復(fù)布料，確保原料入窯分布均勻；



3、為了便于操作與控制在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風(fēng)口、出料口等部位共設(shè)28個(gè)溫度傳感器和2個(gè)壓力傳感器，上部有兩個(gè)點(diǎn)火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯；



4、窯底采用盤塔式螺錐卸料保證產(chǎn)品達(dá)到95％為塊狀；



5、整條生產(chǎn)線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況實(shí)時(shí)反映到中控室以便實(shí)時(shí)監(jiān)控操作；



6、料位檢測(cè)單元在石灰生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)檢測(cè)料位高低，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動(dòng)的控制原料和成品的平衡；



7、鎖風(fēng)出灰機(jī)構(gòu)采用電子式鎖風(fēng)出灰機(jī)通過(guò)下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。