義烏水性環(huán)氧樹脂廠房地坪施工價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

表面不光滑．地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：(1)原材料不符合要求，水泥標號和品種選擇不當。或用過期受潮水泥，影響地面強度及耐磨性：砂子粒度過細，拌合時用水量大。強度降低：砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。(2)拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。(3)工序安排不當，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力，養(yǎng)護過遲或不養(yǎng)護，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量。嚴重時產(chǎn)生起砂掉皮。施工工藝流程及細節(jié)：
素地處理：
采用打磨機，針對全場進行深度打磨一次，清理干凈后，檢查基面是否有開裂，油污情

況，其次是基面的平整度是否需要找平修補，基礎(chǔ)地面與處理完畢后要求：基礎(chǔ)表面平

整度、強度要達到標準，無開裂、油污現(xiàn)象。
環(huán)氧底涂：
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。舊廠房地坪漆常見問題及解決方案
一、常見問題：
1、因工廠內(nèi)裝配的都是機械設(shè)備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設(shè)備內(nèi)，而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障；這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，即造成訂單的延誤（遭到巨額的賠償）；又要花去公司很多經(jīng)費來維修設(shè)備。
2、廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件上，這樣一來就會給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來麻煩，定會出現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象。
3、作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶（特別是外商）或都會去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問員工；如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，客戶或肯定不滿意，將會使公司失去許多客戶。
4、如果車間地面未做處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認證（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是無法通過的。
5、普通水泥混凝土地面一般使用三四年后，在叉車的作用下地面會出現(xiàn)不同程度的翻砂、起塵現(xiàn)象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續(xù)粉化，影響正常使用。
6、水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區(qū)域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。
7、環(huán)氧地面脫皮、起泡、損壞等。
4、要求浸透加強附作力。
5、待遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。
環(huán)氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂攪拌均勻后

傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地

面更加結(jié)實，抗壓。
3、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
4、灰塵處理干凈。

2怎樣做好水泥砂漿地面
為了水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點措施。
(1)水泥地面和樓面分層做法。
(2)樓板安裝時在座漿、安實、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3厘米的細石砼找平層。設(shè)計上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地面下均勻沉降產(chǎn)生裂縫。
(3)應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板安裝后，應(yīng)及時進行嵌縫，其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫。略干后刷素水泥漿一道，用o．5水灰比的I：2．5水泥砂漿灌20一30唧，搗實后再用2000細石混凝土澆至離板面lOmm處，搗實壓平，然后進行養(yǎng)護。