銅帶脫脂拋光清洗鈍化干燥線 一、設備概述：帶材連續拋光清洗干燥機的設計是我公司引進國外帶材拋光的先進理念，帶材修磨清洗干燥線根據進口設備在國內使用的實際情況，集取國內拋光之精華而實施。把美觀的外形，合理的機械原理，優化的人機環境，環保的操作氛圍，自動化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅銀鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長度為卷料，設計滿足客戶要求的要求為目的。本機拋磨速度采用無級調速，噪音低、穩定性好、可調性好，本機采用多磨頭組成拋光自動化生產線。 二、設備功能特點： 1、帶材連續雙面拋光機有主機部分、動力系統、傳動系統、磨頭調節系統、拋光器總成、電控系統組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。 2、每個拋輪的轉速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500 mm大型機組500 mm-1000 mm。 3、每個拋光磨頭的上下拋光器可根據帶材的厚度上下調節。帶材的寬度有定位導向裝置調節。 4、進出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，帶材修磨清洗干燥線,質量好有色金屬帶材行業精品，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達到拋光工藝要求。 5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風機袋式或水浴式除塵設備，濕磨有噴淋過濾水循環系統。用戶可根據工藝進行非標訂做。 6、整機結構穩定牢固、合理可靠、性能穩定、滿足長期生產工藝、安全運行要求。 7、整機設備骨架采用熱軋槽鋼（GB/T707-1988）等型材制作，保證各部件剛性強度，避免產生共振現象，設備移動搬運避免變形。 8、傳動部件全部采用封閉潤滑結構形式，帶材修磨清洗干燥線,專業有色金屬帶材生產商，杜絕因潤滑污染工件及設備。 9、拋光千葉輪（目數）的配置按需方要求配齊。 10、磨削進給量通過穩定可靠機構裝置進行調整，調整量保證千葉輪利用大，調整方便可靠便于控制。 11、封閉室拋光頭位置設有機玻璃觀察窗，便于觀察調整。 12、拋光頭采用常規拋光輪為千葉輪φ300×370，結構防松動，更換方便易操作。 13、每臺拋光機都設固定地腳，保證位置固定后共振現象。 14、拋光平臺襯板（易損件）裝卸替換方便。 15、采用水浴式除塵機吸取粉塵及污物，對應磨頭處設置虹吸口通過管道并連接到主排塵管道上，集中吸除塵排放。空氣污染排放標準按照GB16297—1996大氣污染物綜合排放標準執行。 16、全套生產線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統組成。用戶可以根據需要選購。 三、設備的構成： 1、拋光機組：本機組由粗拋光機構及精拋光機構組成，兩組機構串聯成線聯合使用。分別由機體、機架、拋盤、軸承座、上下調節機構、皮帶輪、傳動皮帶及馬達等組成。 1、機體、機架：采用型鋼和鋼板焊接而成，軸承座、調節機構等均組裝在機體上。 2、鋼絲拋盤：每個機組分別由6組拋盤組成，通過軸承座固定連接，經皮帶輪及皮帶和傳動馬達連接，對工件上下表面進行拋光作業。 3、軸承座：采用自制專用軸承座，內設2組軸承通過傳動軸與拋盤和皮帶盤串接，運動靈活，無噪聲，可適應快慢速旋轉運動。 4、調節機構：采用螺桿微調裝置，無錫久雋科技有限公司,提供銅帶拋光清洗鈍化干燥機廠家,久雋科技,通過上部手輪與螺桿連接，對上部拋盤進行上下調整，對工件拋光壓力進行調整，滿足拋盤磨損前后均能達到相當好的拋光能力。 5、皮帶及皮帶輪：通過傳動皮帶使3個皮帶輪進行串聯同時作旋轉運動，并設壓輪對皮帶松緊進行調節。 6、傳動馬達：每套機組設置2個傳動馬達，通過皮帶的傳接對拋盤進行旋轉動力的輸送，并采用變頻器對拋盤轉速進行無級變速。 7、托輥機構：在每組拋光機構前后分別設置了一組托輥機構，采用彈簧進行壓輥進行壓緊，同時滿足了工件導向及拋光機的擠壓擦拭功能，托輥表面鍍有耐油膠襯。 8、S輥機構：為了保證收卷帶材的平直，設備采用S輥系統。系統采用雙橡膠輥上下布置，提供銅帶拋光清洗鈍化干燥機廠家，雙電機調速保證上下輥之間的差速。上下輥表面涂覆硅橡膠。 9、電氣控制系統：設備采用日本三菱PLC結合人機界面對設備進行自動控制，電氣控制箱獨立設置，設備操作端設有急停按鈕。通過可編程控制器（PLC）實施生產線的工藝操作和邏輯控制，動態響應速度高、穩定性能好，能保證機組的穩定可靠運行。主要低壓電器元件采用施耐德產品。 2、清洗機組 1、機體：由機架和上罩兩部分組成，機架制作成框架式結構，由型鋼焊接而成，上罩采用304厚2mm不銹鋼板制作成脫卸式結構，以便于設備內部的維修和調整，各室之間均有聚氨脂門簾以防止串液，確保水不外濺。 2、水箱：由水箱體、加熱系統、溫控系統、過濾系統、液位控制器及浮油排除器等組成。水箱體由304厚2mm不銹鋼板制成，采用雙層結構，中間填充保溫材料，以減少熱量損耗和工人。水箱底設計成較大的斜面，方便清理快捷，另外水箱體還沒有進排水口，為了防止在加熱和噴淋過程中有水蒸氣溢出，水箱蓋制作成水密封形成。 3、加熱系統：該設備采用水用電加熱管對液體直接加熱的方式，電加熱元件采用“U”形不銹鋼電加熱管噴淋（清洗水箱7KW的3根，超聲清洗水箱7KW的3根，漂洗水箱7KW的3根AC380V），在各個水箱中均安裝溫控元件，以控制水箱中溶液溫度，該設備采用數顯式溫控儀結合電加熱元件對清漂洗液溫度進行自動控制，洗液溫度為室溫至50-950C連續可調（用戶可根據實際情況自行設定）。 4、過濾系統：在清洗水箱中設有三級過濾，級為回流口的抽屜式過濾框，過濾網采用20目不銹鋼濾網制成，第二級為水泵吸口的籠式過濾框，采用40目不銹鋼濾網制作，第三級為水泵出口的布袋式精過濾器（流量為35m3/n、精度為50υm）。 5、浮油排除系統：該設備在清洗水箱中設置有滾筒式油水分離器，該裝置電機 動驅動，通過滾筒帶動附油性強的網帶運轉，將混在清洗液中的浮油排出水箱并回收，以保證清洗效果，提供銅帶拋光清洗鈍化干燥機廠家，同時提高清洗液使用壽命。 6、噴淋系統： 先通過噴淋清洗方式去工件外表面大的顆粒和油污，在噴淋水箱內設有粗過濾網，將大的顆粒過濾出來工作人員每個班需清理，噴淋水箱通過加熱管加溫，加溫功率為7KW。整體采用304不銹鋼制作，長度為1.5米。 7、超聲波清洗:在通過噴淋清洗后工件大的顆粒和重的油污已被去掉，工件進入



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